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注塑成型的优化设计

2020-09-25

注塑成型的优化设计


注塑成型厂家专业生产电动工具零部件、医疗设备零件、电子产品零部件及家电零部件等。注塑成型过程大致可分为以下6个阶段:


合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。


上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。


注射成型


注塑的优化设计


●模具的安装、调试工作和维护保养


●浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计


●冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计


●浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系


●注塑模具的结构、组成、分类及功能;


●利用CAE模流分析技术进行模具优化设计


●缩水率的设定与调整


现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。


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