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浅聊一点昆山塑胶模具制作的工艺流程!

2019-10-21

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断进步,塑料制品的运用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,修建器件,汽车工业、日用五金等很多范畴,塑料制品所占的份额正迅猛增加。给塑胶模具制造工艺带来了不同的要求,一份好的工艺编制文件,能影响出产本钱与产品质量。现就塑料模具加工工艺的编制造如下主张:  

编制昆山塑胶模具工艺的基本原则。依据自己的人力、物力根底和客户提供的数据或图纸的要求,尽快地编制切实可行的工艺文件,制造出高品质的产品,具有运用性。在这个基本原则构筑的框架中,快、好、省是核心内容,贯穿于编制的一向。   

“快”:它要求在最短的时间内编制出耗时最短的工艺文件,工作中要留心以下四点:   

1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备,技术水平,最好是操作过每一台机床,对加工十分了解,以习气模具零件杂乱性与特殊性的要求,做到拿到一份图纸,能够很快地承认最佳加工流程,进步速度。   

2、承认合理的最小加工余量。在上下工序,粗精工序之间,留出必要的加工余量,减少各工序的加工时间。   

3、因为模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽,但要力求一目了解,无有遗失,要害工序要交待清楚加工留心事项,写出操作指导,以减少操作者的习气时间,减少加工失误。   

4、关于加工进程中需求的夹具、量具、辅助工具应当先行规划,提前做好准备。     

“好”:它要求工艺员能够编写出最合理、最佳的工艺文件,防范处理加工进程中呈现的问题,它也是衡量一个工艺员是否优秀的标准之一。首要应留心以下几点:   

1、合理的编列热处理工艺。模具产品的一个特色便是资料的机械功用,热处理要求十分严峻,凸凹模、固定板等要害零件,在初步阶段要安排退火、改善加工功用,在进行淬火后,要进行时效,消除应力变形。   

2、严峻区分粗精加工艺。一般地,粗、精工艺的划分由热处理工艺来抉择,在毕竟热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成,以减少刀具的损耗和选用电加工的电极、电极丝损耗。   

3、要运用预处理工艺方法。关于一些中心去除资料较多的凹模,凸模固定板等零件,在精加工之前应选用单边留量0.5㎜左右,先加工出大致形腔,然后淬火时效,再精加工的方法,以消除加工内应力变形。关于一些薄壁零件,如卸料套,要预加工出一个加强工艺台,以防止加工夹持变形。   

4、适当地留出加工基准。在出产中常会遇见加工基准无法与规划基准重合的问题,这时候,就要预加工一个工艺基准,以便于各工序加工。关于级进模之类的高精度产品,还需求进行标准精度换算。

昆山塑胶模具   

5、要选用专业术语。在工艺文件中要充沛运用我们熟知的专业术语和加工表达方法,清楚地传达加工目的,要防止彩和“加工到图纸”,“形状标准公差到要求”之类的含糊言语,要做到工艺与图纸有机结合,使当事人了解该干什么,该怎样干,这样也便于查验人员进行检测。     

“省”:便是要充沛节约人力、物力、财力、进步单位出产功率。首要应留心以下几点:   

1、运用机械加工工艺学和统筹学的观念,关于模具之类的单件,小批产品,要选用会集工序加工的原则,尽量安排在一台机床上加工,缩短工艺流程,这样可减少装夹、识图、核算等重复劳动时间,减少转序、交检的时间,进步出产功率。   

2、对每台机床加工的工时定额有充沛的估量,能快的尽量不选用慢的,能粗加工处理的,决不上精加工机床,这样也有利于维护机床的精度和运用期限,节约本钱。   

二、板类、轴类、异形类零件的加工在模具零件中,板类零件较多,首要有固定板、上下模板、卸料板、垫板等,此类零件的加工具有一些共性,以级进模的固定板为例,其工艺流程可概括为:下料→铸造→退火(正火)→铣削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→时效(去应力退火)→精磨→线切割、电火花。轴类模具零件,以凸、凹模居多,其加工工艺流程一般为:下料→退火→车→淬火(或调质)→研顶尖孔→粗磨→时效→精磨→钳工。在调质精磨后,依据需求还可进行发蓝、渗氮等表面处理。针对异形类零件的不同要求,编制工艺时可区别对待,力求加工工艺最优化。   

三、组配加工类零件的加工关于一整副模具而言,有些零件因为运用功用上的要求,需求进行组配加工。作为一名工艺员要了解零件与零件之间的装置联系及零件在整副模具中的效果,然后合理安排组合或配作工艺是极为重要的。关于级进模具来说,零件标准绝大部分由规划抉择,需进行配作加工的零件很少,现就一些需配作的零件及部位提示如下:   

1. 上、下模架的导柱、导套孔。

2. 模具冲压时的限位柱高度。

3. 堵截、开条时上、下刀的空地。   

模具加工工艺的编制具有很强的可塑性,但只需肯用心、肯动脑、通过不断总结、不断改善,就能够加工出物美价廉的产品。

模具制造工艺流程如下:  

审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—查验—装置—飞模—试模—出产 ;

A:模架加工:1 打编号,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工, 5 底板加工。

B:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工,5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨,8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模。  

C:模具零件加工: 1 滑块加工, 2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工, 4 镶件加工模架加工细节。

1, 打编号要一起,模芯也要打上编号,应与模架上编号一起并且方向一起,装置时对准即

可不易犯错。   

2:A/B 板加工(即动定模框加工), 

a:A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工 加工:攻牙,修毛边。  

3:面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。   

4:顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B 板用回针连结,B 板面向上,由上而下钻顶针

孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工, 再用铣刀精加工到位,倒角。

塑胶模具制造

5:底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。  (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)  

模芯加工细节:   

1) 粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm。

3) 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R 角。   

4) 钳工加工:攻牙,打字码。

5) CNC 粗加工。

6) 发外热处理HRC48-52。

7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm 之内。

8) CNC 精加工。

9) 电火花加工。

10) 省模,保证光洁度,控制好型腔标准。   

11) 加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

进程大致可分为以下几个进程: 一、塑料制品的工艺剖析。 在模具规划之前,规划者应充沛剖析研究其塑料制品是否契合注塑成型加工原理,需求与制品的规划者仔细洽谈,已达成共同。其间包含对制品的几何形状、标准精度以及外观要求,进行必要的谈论,尽量防止模具制造中不必要的冗繁。 

二、模具结构规划。 一套优质的模具,不只需求有好的加工设备和熟练的模具制造工人,其他一个十分重要的因素便是要有好的模具规划,特别关于杂乱的模具,模具规划的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具规划是:在满足客人要求的前提下,使加工本钱低、加工难度小、加工时间短。

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